Carbon und Glasfaser Stick

Ist total interessant, eure Meinungen zu dem Thema zu sehen. Immer wenn man denkt, es wird ein ruhiger Freitag gibts im Büro nochmal schnell was zu tun... ich kann nachher noch was zu Material und so schreiben. Insgesamt liegt 7 Stations aber auch schon ganz richtig, die Maschinennutzung, Werkzeuge etc. muss man alles berücksichtigen. Es lässt einen sonst niemand seine Werkstatt benutzen wenn er sich dann selber neues Zeug holen muss. Wir müssten denen also für die Nutzung was geben und da gehen u.A. die ganzen Dinge rein die 7 Stations so schreibt. Ist also nicht soo ganz einfach, muss man durchrechnen. Wie gesagt, kann da noch ausführlicher was dazu schreiben, muss heute aber doch noch wieder erwarten ersthaft arbeiten .

So, erstmal Feierabend gemacht.

Zum Material an sich und den Einsparmöglichkeiten:
Das jetzige Gehäuse ist zum Teil aus Carbon, zum anderen Teil aus Glasfaser. Hat den Grund, das wir schon da gespart haben wo es keinen Unterschied macht. Innen ist die letzte Schicht Glasfaser weil Carbonfaser leitet und das nicht so gut ist für die PCBs. Ist zwar auch noch u.A. Lack drüber, aber Carbon hätte man wohl auch nicht überlackieren wollen. Man kann jetzt noch mehr Carbon- durch Glasfasern ersetzen. Da ist die (Zug-)Festigkeit aber deutlich geringer und man braucht mehr Faserlagen und mehr Harz. Da wird es dann schon wieder teurer und auch schwieriger zum Herstellen.

Einsparmöglichkeiten im Fertigungsprozess:
Abgesehen davon bleibt der Ablauf gleich, ob nun Carbonfaser oder Glasfaser. Und dieser Ablauf ist der zweite Teil der einfach teuer ist. 7 Stations hat den Nagel da wie gesagt schon auf den Kopf getroffen. Ich brauche z.B. Vakuumpumpen und Trockenschränke. Die hat nicht jeder, die sind richtig teuer und brauchen richtig Strom weil sie auch lange laufen. Es sind auch bestimmte Trocknungszeiten einzuhalten.
Wenn man einen Fehler macht sieht man das auch im Endergebnis und man kann fast sagen entweder wird es (fast) 1a oder das Teil ist Ausschuss. Wenn man für scih selber bastelt ist das schon richtig ärgerlich, wenn man sowas verkauft an Gamer für die das richtig Hobby ist dann muss die Qualität aber einfach stimmen.

Der ganze Aufbau dauert, und anschließend muss das Werkstück weiter bearbeitet werden.
Dafür braucht man gutes Werkzeug, am besten diamantbeschichtet. Wir reden dann ja nicht mehr über 1 Stick sondern über mehrere. Das Carbon macht jedes normale Werkzeug schnell stumpf. Eine normale Lochsäge für die Buttons kostet so um 10€, eine diamantbesetzte eher um die 70€. Mein Hartmetallwerkzeug ging ganz gut, das liegt preislich in der Mitte wird aber auch nicht ewig halten.

Den Stick haben wir nebenbei gebaut nach Feierabend oder wie halt Zeit war, deswegen ist das etwas schwierig abzuschätzen, wieviele Stunden man am Stück braucht. Es wird so wie es ist ungefähr einen Arbeitstag dauern pro Stick. Da bin ich noch nicht sicher, ob es mit Löten und Lackieren (da muss der Lack eh immer mind. 1 Tag zwischendurch trocknen) nicht noch länger dauert. Dann fallen auch noch weitere Arbeiten an als nur das direkte Zusammenbauen des Sticks. Bei Custom-Sachen stimmt man ja auch viel mit den Kunden ab. Man müsste also schneller werden, dafür braucht man aber eine weitere Form.

Zusammenarbeiten mit anderen Firmen:
Leider geht es vielen Firmen grade wirklich nicht so gut und die hätten Kapazität. Es gibt dann aber nicht so viele Firmen, die CFK-/GFK-Produkte herstellen und das Know-how und die Werkzeuge haben. Ein Student verdient als Kellner so ca. 5€ die Stunde+Trinkgeld. Das wären 40€ am Tag. Die Kosten für einen Fertigungsbetrieb wären immer noch deutlich teurer als die als Beispiel angeführten 40€ pro Mann und Tag. Wir haben ja auch schon mit unseren Freunden von cs.federleicht zusammengearbeitet.

Fazit:
Carbonteile sind in diesem Massstab schwierig für den Massenmarkt weil a) Rohstoffe teuer, b) Ausrüstung erforderlich und c) leider auch arbeitsintensive Fertigung.

Nachdem wir uns das heute (war doch nicht so viel Zeit heute wg. Arbeit) nochmal überlegt haben hätten wir schon Lust, noch ein paar Sticks zu bauen. Wir müssten da aber noch einen guten Kompromiss finden. Wir haben nochmal bei SRK geschaut, bei den Stickbauern scheint es eine Preisspanne zw. 60$ und ca. 180$ für Gehäuse aus Holz zu geben. 170-180$ für polierte Harthölzer, die 60$ für günstigere Hölzer oder MDF unlackiert oder maximal grundiert. Also für Gehäuse ohne Stick, Buttons und PCB. An die 60$ werden wir mit Carbon oder auch reiner Glasfaser niemals annähernd rankommen. In den Bereich für die Tropenholz-Teile käme man wohl schon. Reiner Glasfaser Aufbau könnte dann nochmal 10-20% sparen. Müsste man dann aber auch außen farbig lackieren, GFK ist nicht soo hübsch anzusehen.
Wie gesagt sind wir heute nicht fertig geworden aber wir habe drüber nachgedacht das man z.B. 10-20 Sticks bauen könnte wenns dafür Interesse gibt. Das könnte man hinbekommen und man könnte die Kosten für Werkzeug und Verbrauch decken.

Die Form ist nach dem CAD Modell auf einer CNC-Fräse gefräst worden:

Das im Bild ist der Probelauf für die CAM Daten an einem Holzklotz. Die Form ist aus Hartschaum, ist im Prinzip das gleiche wie Ureol (Ureol ist/war ein Markenname von ciba). Die Fasern sind mehrlagig Biax in einem VI Verfahren im Feinvakuum hergestellt. Die typische rauhe Struktur vom Abreissgewebe sieht man innen natürlich, bei dem Stick hat es einfach Sinn gemacht im ganzen Innenraum Abreissgewebe zu haben weil man dann beliebig die Anbauteile positionieren kann. Man hätte das zum Schluss noch glätten können aber auf einem Probestück sah das mit dem Buntlack auch so ganz gut aus.